เราพยายามปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่องในความคิดใหม่เทคโนโลยีใหม่และวิธีการทำงานใหม่ ๆ
หมวดจำนวน:0 การ:บรรณาธิการเว็บไซต์ เผยแพร่: 2569-08-13 ที่มา:เว็บไซต์
การเลือกวัสดุแม่เหล็กที่เหมาะสมจะทำให้เกิดปัญหาทางวิศวกรรมแบบคลาสสิก ทีมจัดซื้อจัดจ้างและนักออกแบบจะต้องสร้างสมดุลระหว่างแรงดึงดิบกับข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐศาสตร์ต่อหน่วยอย่างระมัดระวัง โดยทั่วไปตัวเลือกพื้นฐานจะจำกัดให้เหลือเพียงวัสดุหลักสองชนิดเท่านั้น อันดับแรก เรามี แม่เหล็กเฟอร์ไรต์ ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่ทำจากเซรามิกและเหล็กออกไซด์ ประการที่สอง เรามีแม่เหล็กนีโอไดเมียมซึ่งเป็นตัวแทนประเภท NdFeB ของธาตุหายาก แต่ละตัวเลือกนำเสนอข้อจำกัดทางกายภาพที่แตกต่างกันและข้อได้เปรียบทางการค้าที่แตกต่างกัน บทความนี้มีกรอบการทำงานที่ขับเคลื่อนด้วยเกณฑ์ตามวัตถุประสงค์อย่างเคร่งครัด เราจะช่วยคุณเลือกประเภทแม่เหล็กที่จำเป็นสำหรับโครงการของคุณ คุณจะได้เรียนรู้วิธีประเมินสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานของคุณ จัดการข้อจำกัดด้านพื้นที่ทางกายภาพ และจัดตัวเลือกของคุณให้สอดคล้องกับความเป็นจริงของปริมาณ
นีโอไดเมียมให้อัตราแม่เหล็กสูงสุดต่อลูกบาศก์เซนติเมตร ทำให้จำเป็นสำหรับการใช้งานขนาดกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพสูง
แม่เหล็กเฟอร์ไรต์ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนและอุณหภูมิการทำงานที่สูงโดยธรรมชาติได้เหนือกว่า โดยไม่จำเป็นต้องเคลือบแบบพิเศษ
ต้นทุนต่อขนาดนิยมอย่างมากกับแม่เหล็กเฟอร์ไรต์สำหรับการใช้งานปริมาณมากและยืดหยุ่นในพื้นที่
การตัดสินใจขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับข้อจำกัดด้านพื้นที่ สภาพแวดล้อมในการทำงาน (ความร้อน/ความชื้น) และขีดจำกัดต้นทุนต่อหน่วย
การทำความเข้าใจเคมีพื้นฐานเบื้องหลังแม่เหล็กถาวรทำให้กระบวนการคัดเลือกง่ายขึ้น วิศวกรจัดหมวดหมู่แม่เหล็กตามผลิตภัณฑ์พลังงานสูงสุด (BHmax) หน่วยเมตริกนี้จะกำหนดความหนาแน่นของสนามแม่เหล็กโดยรวม ให้เราดูโปรไฟล์วัสดุที่แตกต่างกัน
ผู้ผลิตผลิต แม่เหล็กเฟอร์ไรต์ จากเหล็กออกไซด์ผสมกับสตรอนเซียมหรือแบเรียมเป็นหลัก กระบวนการผลิตสะท้อนถึงเซรามิก ผงดิบผ่านการอัดและการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง ส่วนประกอบเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมระดับโลกสำหรับความต้องการแม่เหล็กที่มีกำลังปานกลางและคุ้มค่า โดยทั่วไปแล้วจะเสนอ BHmax ตั้งแต่ 1 ถึง 5 MGOe แม้ว่าจะไม่ได้ให้ความแข็งแกร่งมากนัก แต่ความน่าเชื่อถือทำให้แพร่หลายในการผลิตสมัยใหม่
แม่เหล็กนีโอไดเมียมอยู่ในกลุ่มธาตุหายาก องค์ประกอบทางเคมีประกอบด้วยนีโอไดเมียม เหล็ก และโบรอน (NdFeB) วิศวกรระบุวัสดุเหล่านี้เมื่อโครงการต้องการระดับประสิทธิภาพสูงสุดที่แน่นอน วัสดุนีโอไดเมียมจะมี BHmax อยู่ระหว่าง 35 ถึง 52 MGOe เป็นประจำ พวกเขาครองแอปพลิเคชันที่ต้องการการย่อขนาดสุดขีด หากการออกแบบของคุณต้องการแรงดึงอันมหาศาลภายในพื้นที่ทางกายภาพขนาดเล็ก NdFeB คือตัวเลือกเริ่มต้น
การแลกเปลี่ยนทางกายภาพขั้นพื้นฐานจะควบคุมการออกแบบแม่เหล็ก คุณไม่สามารถสลับวัสดุแบบหนึ่งต่อหนึ่งโดยไม่เปลี่ยนรูปทรงโดยรอบ เพื่อให้เข้ากับแรงดึงแม่เหล็กของชิ้นนีโอไดเมียมมาตรฐาน ชิ้นส่วนเซรามิกจะต้องมีขนาดใหญ่กว่ามาก มันจะหนักกว่ามากเช่นกัน คุณต้องรองรับปริมาณพิเศษนี้ในระหว่างระยะ CAD เริ่มต้น การใช้การแลกเปลี่ยนวัสดุในขั้นตอนสุดท้ายมักนำไปสู่การออกแบบใหม่ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง
ข้อผิดพลาดทั่วไป: นักออกแบบมักคิดว่าสามารถเปลี่ยนจากนีโอไดเมียมเป็นวัสดุเซรามิกได้ในภายหลังเพื่อประหยัดเงิน หากตัวเรือนผลิตภัณฑ์ไม่มีพื้นที่ทางกายภาพสำหรับแม่เหล็กขนาดใหญ่ การเปลี่ยนแปลงนี้จะเป็นไปไม่ได้
ความแข็งแกร่งบอกเล่าเรื่องราวเพียงครึ่งเดียว สภาพแวดล้อมการทำงานเป็นตัวกำหนดความมีชีวิตในระยะยาว การเปิดเผยวัสดุที่ไม่ถูกต้องสัมผัสกับความร้อน ความชื้น หรือสนามภายนอกทำให้เกิดความล้มเหลวอย่างรวดเร็ว
ความร้อนจะลดประสิทธิภาพของแม่เหล็ก วัสดุทุกชิ้นมีเกณฑ์เฉพาะซึ่งจะสูญเสียความแข็งแกร่ง โดยทั่วไปแม่เหล็กนีโอไดเมียมจะทำงานได้อย่างปลอดภัยที่อุณหภูมิสูงถึง 80°C เกรดเฉพาะทางที่มีราคาแพงกว่าสามารถทนได้ถึง 200°C นอกเหนือจากขีดจำกัดเหล่านี้ NdFeB ยังทนทุกข์ทรมานจากการล้างอำนาจแม่เหล็กที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ เมื่อเย็นลงแล้ว มันจะไม่ฟื้นความแข็งแกร่งดังเดิมอีก
ในทางกลับกัน ตัวเลือกเซรามิกจะดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง มาตรฐาน แม่เหล็กเฟอร์ไรต์ สามารถทนต่ออุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 250°C ได้อย่างง่ายดาย บางเกรดทนได้ถึง 300°C หากการใช้งานของคุณเกี่ยวข้องกับของเหลวร้อน เครื่องยนต์สันดาป หรือเตาอบอุตสาหกรรม วัสดุเซรามิกจะมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ไม่มีใครเทียบได้
ความเสถียรทางเคมีระหว่างวัสดุทั้งสองแตกต่างกันอย่างมาก ปริมาณธาตุเหล็กในนีโอไดเมียมทำให้มีความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชันสูง หากไม่มีสิ่งกีดขวางในการป้องกัน NdFeB จะขึ้นสนิม หลุดล่อน และสูญเสียประจุแม่เหล็กในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ผู้ผลิตต้องใช้การรักษาพื้นผิว สารเคลือบทั่วไป ได้แก่ Ni-Cu-Ni (นิกเกิล-ทองแดง-นิกเกิล) สังกะสี หรืออีพอกซี หากสารเคลือบนี้มีรอยขีดข่วน การกัดกร่อนจะเริ่มขึ้นทันที
วัสดุเซรามิกให้ความเสถียรทางเคมีโดยธรรมชาติ เนื่องจากส่วนประกอบหลักประกอบด้วยเหล็กออกไซด์ จึงถูกออกซิไดซ์ในทางเทคนิคแล้ว ความเป็นจริงทางเคมีนี้ทำให้พวกมันมีภูมิคุ้มกันต่อการกัดกร่อนมาตรฐานอย่างแท้จริง พวกเขาไม่จำเป็นต้องมีการเคลือบป้องกัน คุณสามารถปรับใช้ในการใช้งานที่เปียก จมอยู่ใต้น้ำ หรือมีความชื้นสูงโดยไม่ต้องกลัวสนิม
การบีบบังคับจะวัดว่าวัสดุต้านทานแรงล้างอำนาจแม่เหล็กจากภายนอกได้ดีเพียงใด นีโอไดเมียมมีพลังบังคับภายในสูงอย่างไม่น่าเชื่อ มันต้านทานการล้างอำนาจแม่เหล็กอย่างรุนแรงจากสนามแม่เหล็กของฝ่ายตรงข้าม ส่วนประกอบเซรามิกมีค่าแรงบังคับโดยรวมต่ำกว่า อย่างไรก็ตาม มวลกายภาพมักจะชดเชยสิ่งนี้ในการใช้งานจริง วัสดุทั้งสองจะรักษาสนามแม่เหล็กไว้ได้นานหลายทศวรรษภายใต้สภาวะปกติ
แผนภูมิเปรียบเทียบประสิทธิภาพ
คุณสมบัติ | นีโอไดเมียม (NdFeB) | เฟอร์ไรต์ (เซรามิก) |
|---|---|---|
แรงดึงสูงสุด / ความหนาแน่น | สูงมาก (35-52 MGOe) | ต่ำถึงปานกลาง (1-5 MGOe) |
อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด | 80°C - 200°C (ต้องใช้เกรดเฉพาะ) | 250°ซ - 300°ซ |
ความต้านทานการกัดกร่อน | แย่ (จำเป็นต้องชุบผิว) | ดีเยี่ยม (ไม่ต้องชุบ) |
ต้นทุนต่อหน่วย | สูง | ต่ำมาก |
ทีมจัดซื้อจะต้องมองข้ามข้อกำหนดทางเทคนิคที่แยกจากกัน ความพร้อมใช้งานของวัสดุและขนาดการผลิตมีอิทธิพลอย่างมากต่อความอยู่รอดของโครงการเมื่อเวลาผ่านไป
เหล็กออกไซด์และแบเรียม/สตรอนเซียมคาร์บอเนตมีอยู่มากมายทั่วโลก ห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคงนี้ทำให้การกำหนดราคาแม่เหล็กเซรามิกสามารถคาดเดาได้เป็นพิเศษ โรงงานสามารถจัดหาวัตถุดิบในท้องถิ่นได้จากศูนย์กลางการผลิตหลักๆ เกือบทุกแห่ง ในทางตรงกันข้าม ห่วงโซ่อุปทานของธาตุหายากยังคงมีข้อจำกัดทางภูมิศาสตร์ ราคานีโอไดเมียมเผชิญกับความผันผวนอย่างมากตามนโยบายการค้าโลก กฎข้อบังคับด้านเหมืองแร่ และโควต้าการส่งออก
การขยายขนาดการผลิตเผยให้เห็นความแตกต่างทางเศรษฐกิจอย่างสิ้นเชิง การที่ต้นทุนต่อหน่วยลดลงอย่างมากส่งผลดีต่อการผลิตเซรามิก เมื่อผลิตหลายล้านหน่วย การประหยัดต้นทุนวัสดุจะมหาศาล หากรูปทรงของผลิตภัณฑ์ของคุณอนุญาตให้มีส่วนประกอบที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อย แม่เหล็กเฟอร์ไรต์ จะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด พวกเขาปกป้องอัตรากำไรจากสินค้าในตลาดมวลชน นีโอไดเมียมยังคงจำเป็นเฉพาะเมื่อมีการจำกัดพื้นที่อย่างเข้มงวดเท่านั้น
วิศวกรรมสมัยใหม่ต้องให้ความสำคัญกับความยั่งยืน ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ต้องเผชิญกับกฎข้อบังคับในการกำจัดและการนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่อย่างเข้มงวด วัสดุเซรามิกก่อให้เกิดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมน้อยมากเมื่อมีการกำจัด พวกเขาไม่ชะล้างโลหะหนักที่เป็นพิษ การนำนีโอไดเมียมกลับคืนมานั้นเป็นไปได้ในทางเทคนิค แต่มีความท้าทายในเชิงเศรษฐกิจ พลังงานที่จำเป็นในการแยกธาตุหายากมักจะเกินมูลค่าของวัสดุที่นำกลับมาใช้ใหม่ การออกแบบด้วยวัสดุเซรามิกช่วยลดความยุ่งยากในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน
ความต้องการเฉพาะอุตสาหกรรมแบ่งกรณีการใช้งานสำหรับวัสดุทั้งสองนี้อย่างชัดเจน ให้เราสำรวจว่าแต่ละประเภทมีความโดดเด่นตามธรรมชาติอย่างไร
ภาคอุตสาหกรรมใช้วัสดุทั้งสองโดยอิงจากแรงบิดและความต้องการเซ็นเซอร์ที่แน่นอน
นีโอไดเมียม: วิศวกรใช้ NdFeB ในมอเตอร์ขับเคลื่อนของรถยนต์ไฟฟ้า (EV) นอกจากนี้คุณยังจะพบสิ่งเหล่านี้ในหุ่นยนต์ที่มีความแม่นยำ เซ็นเซอร์อัตโนมัติระดับไฮเอนด์ และแอคชูเอเตอร์ด้านการบินและอวกาศ อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญที่นี่
เฟอร์ไรต์: สิ่งเหล่านี้ครองส่วนประกอบมาตรฐานของยานยนต์ โดยจะจ่ายไฟให้กับมอเตอร์ปัดน้ำฝน พัดลมระบายความร้อน และเซ็นเซอร์ ABS นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องแยกแม่เหล็กทางอุตสาหกรรมและลำโพงสำหรับงานหนัก
ตลาดผู้บริโภคมีส่วนแบ่งที่คล้ายคลึงกันโดยพิจารณาจากแอปพลิเคชันพรีเมียมและยูทิลิตี้
นีโอไดเมียม: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคระดับพรีเมี่ยมอาศัยความแข็งแกร่งของธาตุหายาก อุปกรณ์เหล่านี้ยึดติดสมาร์ทโฟน ขับเคลื่อนลำโพงหูฟังที่มีความเที่ยงตรงสูง และปิดล็อคอย่างน่าพึงพอใจในบรรจุภัณฑ์ที่หรูหรา
เฟอร์ไรต์: รายการสาธารณูปโภคจัดลำดับความสำคัญของต้นทุน คุณจะพบสิ่งเหล่านี้ได้ในแม่เหล็กติดตู้เย็นแบบมาตรฐาน อุปกรณ์ไวท์บอร์ด และเครื่องมือเพื่อการศึกษาขนาดใหญ่ พวกเขาเป็นกระดูกสันหลังของอุปกรณ์ DIY และอุปกรณ์งานฝีมือขั้นพื้นฐาน
การรวมแม่เหล็กถาวรเข้ากับส่วนประกอบทางกายภาพทำให้เกิดความท้าทายทางกล คุณต้องจัดการวัสดุทั้งสองด้วยความระมัดระวังเพื่อป้องกันความล้มเหลวจากภัยพิบัติ
ตระกูลวัสดุทั้งสองมีความเปราะบางอย่างไม่น่าเชื่อ พวกมันมีพฤติกรรมเหมือนแก้วหรือแผ่นเซรามิกมากกว่าโลหะแข็ง คุณไม่ควรใช้สิ่งเหล่านี้เป็นส่วนประกอบโครงสร้างรับน้ำหนัก ภายใต้แรงอัดหรือแรงดัดงอที่มากเกินไป พวกมันจะหัก ออกแบบตัวเรือนที่แยกแม่เหล็กออกจากความเค้นเชิงกลโดยตรงเสมอ
การดัดแปลงหลังการผลิตถือเป็นข้อผิดพลาดทางวิศวกรรมขั้นร้ายแรง คุณไม่สามารถเจาะ แตะ หรือเลื่อยแม่เหล็กที่ทำเสร็จแล้วได้ การพยายามกลึงชิ้นงานเซรามิกจะทำให้ชิ้นงานแตกละเอียด การตัดเฉือนชิ้นงานนีโอไดเมียมถือเป็นหายนะมากยิ่งขึ้น การเจาะจะทำให้ชั้นเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเสียหายทันที นอกจากนี้ยังก่อให้เกิดฝุ่นหายากของโลกที่ไวไฟสูงอีกด้วย ผู้ผลิตจะต้องกดหรือหล่อวัตถุดิบให้เป็นรูปทรงเรขาคณิตสุดท้ายก่อนถึงขั้นตอนการทำให้เป็นแม่เหล็ก
ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจะขยายขนาดควบคู่ไปกับความแรงของแม่เหล็ก ชิ้นนีโอไดเมียมขนาดใหญ่ก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรง บล็อก NdFeB ขนาดใหญ่สองบล็อกสามารถกระโดดเข้าหากันจากระยะไกลหลายฟุต ผลที่ตามมาสามารถบดขยี้นิ้ว ทำลายแม่เหล็ก และส่งกระสุนแหลมคมปลิวเข้าตา คุณต้องมีระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัยที่เข้มงวด เครื่องมือที่ไม่ใช่แม่เหล็ก และอุปกรณ์จับยึดโดยเฉพาะ ในทางตรงกันข้าม ตัวเลือกเซรามิกนำเสนอรูปแบบการควบคุมที่ปลอดภัยกว่ามาก พนักงานในสายการประกอบสามารถจัดการได้ด้วยขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานขั้นพื้นฐาน
ใช้กรอบงานตามลำดับต่อไปนี้เพื่อกำจัดวัสดุที่ไม่ถูกต้องอย่างรวดเร็ว กระบวนการนี้ช่วยประหยัดเวลาด้านวิศวกรรมและป้องกันข้อผิดพลาดในการจัดซื้อที่มีค่าใช้จ่ายสูง
ขั้นตอนที่ 1: ประเมินข้อจำกัดด้านพื้นที่และน้ำหนัก วัดช่องทางกายภาพที่แน่นอนสำหรับแม่เหล็ก หากการย่อขนาดสุดขีดเป็นข้อกำหนดที่เข้มงวด คุณจะต้องตัดสินใจ คุณต้องตั้งค่าเริ่มต้นเป็นนีโอไดเมียม
ขั้นตอนที่ 2: กำหนดความสุดขั้วทางสิ่งแวดล้อม ประเมินวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ จะทำงานกลางแจ้ง ใต้น้ำ หรือในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือไม่? อุณหภูมิในการทำงานจะเกิน 150°C หรือไม่ หากคุณตอบว่าใช่โดยไม่มีกล่องปิดสนิท ให้หมุนทันที เลือกส่วนประกอบเซรามิกหรือเตรียมลงทุนมหาศาลกับเกรดนีโอไดเมียมเคลือบอุณหภูมิสูงแบบพิเศษ
ขั้นตอนที่ 3: วิเคราะห์งบประมาณเทียบกับปริมาณ ตรวจสอบปริมาณการผลิตเป้าหมายของคุณ สำหรับผลิตภัณฑ์ในตลาดมวลชนที่มีอัตรากำไรจำกัดและพื้นที่ทางกายภาพค่อนข้างยืดหยุ่น ให้บังคับใช้ตัวเลือกเซรามิก ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจในวงกว้างเป็นสิ่งที่ไม่อาจมองข้ามได้
การดำเนินการขั้นต่อไป: การสร้างต้นแบบคือการป้องกันความล้มเหลวที่ดีที่สุด อย่าพึ่งพาแผ่นข้อมูลจำเพาะทั้งหมด จัดหาเกรดตัวอย่างของวัสดุทั้งสอง สร้างชุดประกอบทางกายภาพ ทดสอบแรงดึง ความทนทานต่อความร้อน และกระบวนการประกอบในสภาวะจริงก่อนที่จะดำเนินการผลิตในปริมาณมาก
ไม่มีแม่เหล็กที่เป็นสากล "ดีกว่า" ในการผลิตสมัยใหม่ ความสำเร็จขึ้นอยู่กับการค้นหาวิศวกรรมที่เหมาะสมกับข้อจำกัดเฉพาะของคุณ การระบุการออกแบบของคุณมากเกินไปโดยการซื้อวัสดุหายากเมื่อเซรามิกมาตรฐานเพียงพอจะทำให้งบประมาณของคุณหมดไปโดยไม่จำเป็น ในทางกลับกัน การระบุตัวเลือกวัสดุที่น้อยเกินไปจะทำให้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง และทำให้ผู้ใช้ปลายทางหงุดหงิด ประเมินพื้นที่ทางกายภาพของคุณ เคารพขีดจำกัดด้านความร้อน และคำนวณเศรษฐศาสตร์ปริมาณของคุณ ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมแม่เหล็กวันนี้ ขอตัวอย่างทางกายภาพเพื่อทดสอบภายในสภาพแวดล้อมการใช้งานเฉพาะของคุณเพื่อรับประกันประสิทธิภาพสูงสุด
ตอบ: ไม่ แม่เหล็กเฟอร์ไรต์จะมีแรงดึงที่อ่อนลงอย่างมาก หากคุณต้องการเปลี่ยนวัสดุ จำเป็นต้องออกแบบตัวเรือนใหม่เพื่อรองรับแม่เหล็กที่มีขนาดใหญ่กว่ามาก
ตอบ: พวกมันสูญเสียอำนาจแม่เหล็กช้ามาก พวกเขารักษาสนามแม่เหล็กไว้นานหลายทศวรรษ การย่อยสลายอย่างถาวรมักเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อสัมผัสกับแรงล้างอำนาจแม่เหล็กภายนอกที่รุนแรงหรืออุณหภูมิที่เกินขีดจำกัดที่กำหนด
ตอบ: ปริมาณเหล็กที่สูงภายในโลหะผสมทำให้เกิดสนิมอย่างรวดเร็ว เมื่อสัมผัสกับความชื้นในบรรยากาศโดยไม่มีชั้นป้องกัน เช่น นิกเกิลหรือสังกะสี วัสดุจะออกซิไดซ์ แตกเป็นชิ้น และสูญเสียความแข็งแรงทางแม่เหล็ก
ตอบ: ทั้งสองอย่าง วัสดุทั้งสองมีลักษณะคล้ายเซรามิกและเปราะมาก การเจาะหรือการตัดเฉือนจะทำลายความสมบูรณ์ของโครงสร้าง แม่เหล็กจะต้องถูกหล่อหรือกดให้เป็นรูปร่างสุดท้ายที่แม่นยำก่อนที่จะเกิดการดึงดูด
