วิธีการตัดแม่เหล็กเฟอร์ไรต์?

การปรับเปลี่ยน ขั้นสุดท้าย แม่เหล็กเฟอร์ไรต์ นั้นแตกต่างโดยพื้นฐานจากการตัดเฉือนโลหะมาตรฐาน โครงสร้างเซรามิกที่แข็งและเปราะทำให้วิธีการตัดแบบมาตรฐานเป็นอันตราย สนามแม่เหล็กที่ระเหยได้จะทำให้กระบวนการซับซ้อนยิ่งขึ้น ทีมวิศวกรมักเผชิญกับความตึงเครียดที่ยากลำบาก คุณอาจต้องใช้มิติข้อมูลที่กำหนดเองทันทีสำหรับต้นแบบ อย่างไรก็ตาม คุณเผชิญกับความเสี่ยงร้ายแรงที่ประสิทธิภาพของส่วนประกอบจะลดลงอย่างถาวร ความร้อนสูง การสั่นสะเทือนที่รุนแรง หรือการเลือกเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้อิเล็กตรอนภายในเกิดการแย่งชิงได้ทันที การหยุดชะงักทางกายภาพนี้ทำให้วัสดุเสียหายโดยสิ้นเชิง

โชคดีที่การตัดส่วนประกอบเหล่านี้เป็นไปได้ในทางเทคนิค คุณต้องปฏิบัติตามหลักเกณฑ์ทางวิศวกรรมที่เข้มงวด การรักษาอัตราผลตอบแทนและความสมบูรณ์ของแม่เหล็กจำเป็นต้องมีการควบคุมความร้อนเฉพาะ คุณต้องมีความแม่นยำในการกำหนดทิศทางและอุปกรณ์ขัดพิเศษ ในคู่มือนี้ คุณจะได้เรียนรู้ความจริงทางกายภาพเบื้องหลังความเสี่ยงจากการล้างอำนาจแม่เหล็ก เราจะสำรวจกฎการปฏิบัติงานหลักเพื่อการปรับเปลี่ยนอย่างปลอดภัย สุดท้ายนี้ เราจะช่วยคุณประเมินเทคโนโลยีการตัดเฉือนทางอุตสาหกรรมที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ

ประเด็นสำคัญ

• ระยะเวลาเป็นสิ่งสำคัญ: แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมคือการตัดวัสดุตัวอ่อนหยาบ ก่อน กระบวนการดึงดูดขั้นสุดท้าย

• การสั่นสะเทือน = การล้างอำนาจแม่เหล็ก: การสั่นสะเทือนความถี่สูงและความร้อนที่มากเกินไปทำให้เกิดการแย่งตำแหน่งโดเมนแม่เหล็กภายใน ทำให้เกิดการเสื่อมสลายของแม่เหล็กอย่างถาวร

• มาตรฐานอุปกรณ์: เลื่อยลวดเพชรแบบไม่มีที่สิ้นสุดและระบบระบายความร้อนด้วยน้ำอย่างต่อเนื่องเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับเปลี่ยนที่ให้ผลตอบแทนสูงและแม่นยำ สว่านแท่นมาตรฐานหรือเลื่อยแห้งจะทำให้เกิดการแตกร้าวขนาดเล็กและก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย

• ทิศทางสำคัญ: การตัดขนานกับเส้นสนามแม่เหล็กจะรักษาความแข็งแรงของแม่เหล็กได้มากกว่าการตัดในแนวตั้งฉาก

ความเป็นจริงทางกายภาพของการตัดเฉือนแม่เหล็กเซรามิกเฟอร์ไรต์

หากต้องการตัดเฉือน แม่เหล็กเซรามิกเฟอร์ไรต์ อย่างปลอดภัย คุณต้องเข้าใจองค์ประกอบของวัสดุก่อน ผู้ผลิตสร้างคอมโพสิตแข็งเหล่านี้โดยใช้เหล็กออกไซด์ (Fe2O3) พวกเขารวมองค์ประกอบพื้นฐานนี้เข้ากับสตรอนเซียมหรือแบเรียมคาร์บอเนต โครงสร้างที่ได้จะมีความหนาแน่นสูง แม้จะมีความหนาแน่นนี้ แต่วัสดุก็มีความเปราะบางมาก พวกมันมีพฤติกรรมเหมือนแก้วอุตสาหกรรมมากกว่าโลหะผสมเหล็กมาตรฐาน ความเค้นเชิงกลทำให้เกิดการบิ่นของพื้นผิวได้ง่าย การจัดการที่หยาบกร้านจะทำให้บล็อกแตกหักโดยสิ้นเชิง

ภัยคุกคามจากการล้างอำนาจแม่เหล็กแสดงถึงความเสี่ยงในการใช้งานที่ใหญ่ที่สุดของคุณ การสูญเสียสนามแม่เหล็กเกิดขึ้นผ่านหลักการทางกายภาพขั้นพื้นฐาน การกระแทกทางกลทำให้อิเล็กตรอนแม่เหล็กภายในไม่ตรงแนว การตอกหรือสกัดจะรบกวนโครงสร้างโดเมนที่ละเอียดอ่อน แรงเสียดทานจากความร้อนทำให้เกิดความสับสนวุ่นวายภายในที่คล้ายกัน เมื่ออิเล็กตรอนสูญเสียการวางแนวขนาน ความแรงแม่เหล็กโดยรวมจะลดลงอย่างถาวร ความเสื่อมโทรมนี้เกิดขึ้นทันทีและบ่อยครั้งอย่างเงียบๆ

ตัวแปรด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดจำเป็นต้องได้รับการดูแลอย่างเข้มงวด ฝุ่นแม่เหล็กแห้งก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพและสิ่งอำนวยความสะดวกอย่างมาก อนุภาคเซรามิกในอากาศมีความเป็นพิษสูงเมื่อสูดดม มันยังติดไฟได้อย่างน่าประหลาดใจอีกด้วย คุณต้องใช้การควบคุมสิ่งแวดล้อมภาคบังคับในร้านขายเครื่องจักรของคุณ อย่าพยายามตัดวัสดุผสมเหล่านี้แบบแห้ง ใช้น้ำยาหล่อเย็นแบบต่อเนื่องเพื่อลดฝุ่นและจัดการความร้อน ติดตั้งระบบการกรองระดับอุตสาหกรรมเพื่อดักจับของเสีย คุณควรใช้การตั้งค่าไอเสียเฉพาะจุดเหนือโซนการตัดเฉือนโดยตรง

ข้อจำกัดด้านวัสดุ	สาเหตุทางกายภาพ	ความเสี่ยงจากการตัดเฉือน
ความเปราะบางสุดขีด	โครงสร้างเซรามิกคอมโพสิต (Fe2O3)	การแตกร้าวระดับไมโคร การบิ่นขอบ การแตกสลายอย่างหายนะภายใต้แรงกดดัน
ความไวต่อความร้อน	ความผันผวนของโดเมนอิเล็กตรอน	การล้างอำนาจแม่เหล็กแบบย้อนกลับไม่ได้หากอุณหภูมิเกินขีดจำกัดของวัสดุ
ผลพลอยได้ที่เป็นอันตราย	อนุภาคที่เป็นพิษและไวไฟ	อันตรายต่อระบบทางเดินหายใจและอาจเกิดการลุกติดไฟได้หากบาดแผลแห้ง

กฎหลักสำหรับการตัดโดยไม่สูญเสียพลังแม่เหล็ก

การวางแนวการตัด (ขนานกับตั้งฉาก)

คุณต้องแมปขั้วแม่เหล็กก่อนที่จะเริ่มใช้เครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงานมักจะข้ามขั้นตอนนี้และทำให้ส่วนประกอบเสียหาย ใช้ตัวบ่งชี้ขั้วธรรมดาหรือฟิล์มดูแม่เหล็ก ระบุการไหลของขั้วเหนือและขั้วใต้ที่แน่นอน การวางแนวการตัดของคุณจะกำหนดความแรงของแม่เหล็กที่เหลืออยู่โดยตรง

การตัดขนานกับเส้นสนามช่วยลดการหยุดชะงักของฟลักซ์ ใบมีดเลื่อนไปตามการไหลของอิเล็กตรอน การวางแนวนี้จะคงแรงดึงแม่เหล็กเดิมไว้เป็นส่วนใหญ่ ในทางกลับกัน การแยกส่วนประกอบในแนวตั้งฉากจะลดระดับการบีบบังคับโดยรวมลงอย่างมาก คุณตัดข้ามโดเมนที่จัดตำแหน่งทางกายภาพ การกระทำนี้บังคับให้วัสดุสร้างสนามแม่เหล็กที่แตกหักและอ่อนลง

• ขั้นตอนที่ 1: ติดฟิล์มกรองแสงแม่เหล็กเพื่อค้นหาเส้นกลาง

• ขั้นตอนที่ 2: ทำเครื่องหมายแกนขนานที่แน่นอนโดยใช้เครื่องหมายอุตสาหกรรมที่ไม่ใช่กราไฟท์

• ขั้นตอนที่ 3: จัดแนวใบมีดให้ตรงกับแกนที่ดึงออกมานี้

• ขั้นตอนที่ 4: ดำเนินการอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ใบมีดลอยข้ามแนวสนาม

โปรโตคอลการตรึงที่เข้มงวด

การถือด้วยมือเป็นสิ่งต้องห้ามในระดับสากล มือมนุษย์ไม่สามารถป้องกันการสั่นสะเทือนด้วยกล้องจุลทรรศน์ได้ แม้แต่แรงสั่นสะเทือนเล็กๆ ก็อาจแย่งชิงการจัดแนวโดเมนภายในระหว่างการสัมผัสที่มีฤทธิ์กัดกร่อน คุณต้องสร้างมาตรการห้ามไม่ให้เคลื่อนที่อย่างเข้มงวดก่อนที่จะเปิดอุปกรณ์ใดๆ

ใช้ปากกาจับสำหรับงานหนักที่ไม่ใช่แม่เหล็กเพื่อล็อคบล็อกให้เข้าที่ แคลมป์ทองเหลืองหรือโพลีเมอร์ชนิดพิเศษทำงานได้ดีที่สุด ที่หนีบเหล็กสามารถบิดเบือนสนามแม่เหล็กเฉพาะที่ในระหว่างขั้นตอนได้ ขันคีมจับให้แน่นเพื่อขจัดการสั่นสะเทือนเล็กน้อยระหว่างจังหวะการตัด เพิ่มแผ่นยางกันกระแทกระหว่างแคลมป์และพื้นผิวเซรามิก เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวหนีบทำให้เกิดการแตกหักของการบีบอัด

ข้อกำหนดในการทำให้แม่เหล็กใหม่หลังการตัด

คุณต้องตั้งความคาดหวังที่เป็นจริงเกี่ยวกับการสูญเสียแม่เหล็ก แม้จะอยู่ภายใต้สภาวะที่สมบูรณ์แบบ การบาดเจ็บทางกายภาพที่แท้จริงของการแยกเมทริกซ์เซรามิกทำให้ขอบเขตที่สัมผัสอ่อนแอลง

การใช้งานเชิงพาณิชย์มักต้องใช้วงจรล้างอำนาจแม่เหล็กและปรับสภาพแม่เหล็กใหม่โดยเฉพาะ คุณไม่สามารถตัดบล็อกและปรับใช้กับเซ็นเซอร์ที่มีความละเอียดอ่อนได้ ขั้นแรก ให้ใช้เครื่องล้างอำนาจแม่เหล็กทางอุตสาหกรรมเพื่อเช็ดสนามที่เหลือที่วุ่นวาย จากนั้น วางชิ้นส่วนที่มีขนาดใหม่ลงในเครื่องสร้างสนามแม่เหล็กที่มีการควบคุม เครื่องนี้ใช้พัลส์พลังงานขนาดใหญ่และสม่ำเสมอ พัลส์จะปรับโดเมนให้เข้ากับมิติทางกายภาพใหม่อย่างสมบูรณ์แบบ

การประเมินเทคโนโลยีการตัดทางอุตสาหกรรม

การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมจะกำหนดความสำเร็จของโครงการของคุณ เราประเมินตัวเลือกอุปกรณ์ตามตัวชี้วัดหลักสามประการ อันดับแรก เราจะดูที่ความหยาบของพื้นผิว (Ra) ประการที่สอง เราวัดการสูญเสียรอยตัด ซึ่งกำหนดการสูญเสียวัสดุ สุดท้าย เราจะวิเคราะห์ผลกระทบทางความร้อนต่อโครงสร้างแม่เหล็กภายใน

เทคโนโลยี	ผลกระทบจากความร้อน (HAZ)	การสูญเสีย Kerf (ของเสีย)	ความหยาบผิว (Ra)
เลื่อยลวดเพชร	ศูนย์ (ตัดเย็น)	น้อยที่สุด (<0.2 มม.)	เรียบเนียนเป็นพิเศษ (<0.5μm)
วอเตอร์เจ็ท	ศูนย์ (ระบายความร้อนด้วยของเหลว)	ปานกลาง (1.0 มม. - 1.5 มม.)	หยาบ (>3.0μm)
การตัดด้วยเลเซอร์	รุนแรง (ความร้อนสูง)	ต่ำมาก	เรียบ

เลื่อยลวดเพชรแบบไม่มีที่สิ้นสุด (มาตรฐานอุตสาหกรรม)

เลื่อยลวดเพชรแบบไม่มีที่สิ้นสุดแสดงถึงมาตรฐานชั้นนำสำหรับวัสดุนี้ กระบวนการตัดเย็นนี้ป้องกันโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) โดยสิ้นเชิง ใช้ห่วงลวดต่อเนื่องที่เคลือบด้วยสารขัดเพชรอุตสาหกรรม

ข้อดี: การสูญเสียรอยตัดนั้นแทบไม่มีนัยสำคัญใดๆ เลย โดยปกติจะอยู่ที่ต่ำกว่า 0.2 มม. ประสิทธิภาพนี้ช่วยประหยัดวัสดุสิ้นเปลืองได้หลายพันดอลลาร์ตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน มันทำให้พื้นผิวเรียบเป็นพิเศษ ผู้ปฏิบัติงานบรรลุค่า Ra ที่ต่ำกว่า 0.5μm เป็นประจำ คุณแทบไม่ต้องขัดแบบรองเลย

จุดด้อย: ข้อเสียเปรียบหลักคือรายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้น เครื่องจักรต้องการการสอบเทียบความตึงที่แม่นยำ การเปลี่ยนห่วงลวดยังเพิ่มข้อกำหนดด้านวัสดุสิ้นเปลืองอย่างต่อเนื่องอีกด้วย

การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท

ระบบวอเตอร์เจ็ทพ่นน้ำแรงดันสูงและสารกัดกร่อนโกเมน วิธีการนี้ให้การจัดการระบายความร้อนที่ดีเยี่ยม คุณเผชิญกับความเสี่ยงเป็นศูนย์อย่างแน่นอนในการลดอำนาจแม่เหล็กที่เกิดจากความร้อน เนื่องจากน้ำจะปรับสมดุลความร้อนจากการเสียดสีทั้งหมดทันที

ข้อดี: คุณสามารถตัดบล็อกที่หนามากได้อย่างมีประสิทธิภาพ การขาดความร้อนช่วยรักษาความสมบูรณ์ของแม่เหล็กได้อย่างสมบูรณ์

จุดด้อย: กระแสน้ำจะทิ้งขอบโปรไฟล์ที่หยาบกว่า โดยทั่วไปคุณจะเห็นค่า Ra เกิน 3μm ความหยาบนี้กำหนดให้การบดด้วยน้ำทุติยภูมิเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด นอกจากนี้ ต้นทุนการเสียดสีที่สูงอย่างต่อเนื่องอาจทำให้งบประมาณการดำเนินงานตึงเครียด

การตัดด้วยเลเซอร์

ระบบเลเซอร์ใช้พลังงานแสงเข้มข้นเพื่อทำให้วัสดุเซรามิกกลายเป็นไอ มีความแม่นยำสูงสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนหรือปรับแต่งได้สูง

ข้อดี: เลเซอร์เป็นเลิศในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน พวกเขาจัดการกับการปรับแบบไมโครได้ดี

จุดด้อย: เลเซอร์มีข้อจำกัดด้านความหนาที่เข้มงวด โดยทั่วไปแล้วจะล้มเหลวกับวัสดุที่มีความหนามากกว่า 3 มม. นอกจากนี้ ความร้อนเฉพาะที่ยังสร้าง HAZ ที่แตกต่างกัน โซนนี้จะเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่ขอบโดยตรงอย่างถาวร การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันอย่างรุนแรงยังสามารถทำให้เกิดการแตกร้าวขนาดเล็กในโครงสร้างเซรามิกที่เปราะได้

การผลิตแบบกำหนดเองกับการปรับเปลี่ยนหลังการผลิต

ทีมวิศวกรมักประสบปัญหาคอขวดด้านความสามารถในการปรับขนาด การพยายามตัดสินค้าคงคลังที่ติดแม่เหล็กไว้ล่วงหน้าภายในบริษัทจะทำให้ชั่วโมงการทำงานลดลง การสั่งซื้อขนาดที่กำหนดเองโดยตรงจากโรงหล่อจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้ การปรับเปลี่ยนสต๊อกสำเร็จรูปไม่ค่อยได้ผลกับความต้องการที่มีปริมาณมาก

ขั้นตอนการทำงานของโรงงานมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน สิ่งอำนวยความสะดวกพิเศษไม่ตัดบล็อกแม่เหล็กสำเร็จรูป พวกเขาประมวลผลวัสดุตามลำดับเพื่อกำจัดการรบกวนทางแม่เหล็กอย่างสมบูรณ์

1. วัสดุตัวอ่อนหยาบ: โรงงานสร้างคอมโพสิตดิบให้เป็นบล็อกหยาบ

2. การบำบัดความร้อน: บล็อกผ่านการเผาผนึกเพื่อทำให้เมทริกซ์เซรามิกแข็งตัว

3. การเจียร/ตัดด้วยน้ำ: เครื่องมือเพชรจะหั่นบล็อกที่ไม่มีแม่เหล็กอย่างปลอดภัย

4. การขัดพื้นผิว: ล้อขัดจะปรับแต่งขอบให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แน่นอน

5. การดึงดูด (ขั้นตอนสุดท้าย): รูปร่างที่เสร็จสมบูรณ์และสมบูรณ์แบบจะได้รับประจุแม่เหล็ก

การทำความเข้าใจความเป็นจริงของความอดทนจะเปลี่ยนมุมมองทางวิศวกรรม โรงงานเฉพาะทางสามารถทนต่อระดับความคลาดเคลื่อนระดับจุลภาคได้อย่างง่ายดาย ตัวอย่างเช่น พวกเขามักจะบรรลุขนาดขั้นต่ำ L2 x W2 x 0.8 มม. พวกเขาทำเช่นนี้โดยมีอัตราข้อบกพร่องเกือบเป็นศูนย์ ความแม่นยำระดับนี้แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำซ้ำด้วยการติดตั้งชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วในร้านขายเครื่องจักรมาตรฐาน

เราขอแนะนำตรรกะการคัดเลือกที่เข้มงวดสำหรับโครงการของคุณ ทีมวิศวกรควรตัดสต็อกที่เสร็จแล้วเท่านั้นเพื่อสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว หากคุณต้องการพิสูจน์แนวคิดอย่างรวดเร็ว การตัดบล็อกสำรองแบบเปียกก็สมเหตุสมผล อย่างไรก็ตาม สำหรับการดำเนินการผลิต ให้เปลี่ยนไปใช้เครื่องมือสั่งทำพิเศษจากโรงงานโดยตรง แนวทางนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามความปลอดภัย นอกจากนี้ยังรับประกันประสิทธิภาพแม่เหล็กที่คาดการณ์ได้ทั่วทั้งยูนิตนับพัน

บทสรุป

การปรับเปลี่ยนส่วนประกอบแม่เหล็กเซรามิกที่เสร็จแล้วยังคงเป็นแนวทางในการลดความเสียหายมากกว่าการปรับปรุง คุณกำลังพยายามป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุในทุกขั้นตอน ความสำเร็จขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามขั้นตอนที่เข้มงวด

กรอบการตัดสินใจขั้นสุดท้ายมีความชัดเจน คุณต้องควบคุมการสะสมความร้อนอย่างต่อเนื่อง กำจัดการสั่นสะเทือนทางกลทั้งหมดผ่านการตรึงการเคลื่อนที่แบบงานหนัก เคารพเส้นสนามแม่เหล็กคู่ขนานระหว่างการวางแนว ใช้สารขัดเพชรร่วมกับสารหล่อเย็นแบบเปียกอย่างต่อเนื่องเสมอ

เราขอแนะนำให้ผู้ซื้อและวิศวกรคิดใหม่เกี่ยวกับห่วงโซ่อุปทานของตน ปรึกษากับผู้ผลิตเฉพาะด้านเกี่ยวกับขนาดที่กำหนดเองตั้งแต่เนิ่นๆ ในขั้นตอนการออกแบบของคุณ หลีกเลี่ยงการดูดซับของเสียจากวัสดุที่รุนแรงและต้นทุนแรงงานจำนวนมากในการแปรรูปภายในองค์กร เครื่องมือจากโรงงานที่เหมาะสมจะให้พิกัดความเผื่อที่เหนือกว่าและความอิ่มตัวของแม่เหล็กที่สมบูรณ์แบบ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: การตัดแม่เหล็กทำให้ขั้วของมันเปลี่ยนหรือไม่

ตอบ: ไม่ การตัดแม่เหล็กไม่ได้ทำให้ขั้วแม่เหล็กกลับด้าน อย่างไรก็ตาม จุดแตกหักที่แน่นอนจะสร้างขั้วเหนือและขั้วใต้ใหม่ทันทีสำหรับแต่ละชิ้นที่เกิดขึ้น คุณจะมีชิ้นส่วนเล็กๆ สองชิ้นที่ใช้งานได้จริง โดยแต่ละชิ้นมีสนามแม่เหล็กสมบูรณ์ของตัวเอง

ถาม: ฉันสามารถตัดแม่เหล็กเฟอร์ไรต์ด้วยเดรเมลหรือเลื่อยเลือยตัดโลหะได้หรือไม่

ตอบ: ท้อแท้อย่างยิ่ง เลื่อยตัดโลหะจะทื่อทันทีและทำให้เซรามิคแตก Dremel ที่มีดอกสว่านรูปเพชรสามารถใช้งานได้กับการปรับแต่งระดับไมโครเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม คุณต้องใช้งานด้วยความเร็วรอบที่ต่ำมากโดยใช้น้ำหล่อเย็นอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันพิษ ฝุ่นที่ติดไฟได้ และความเสียหายจากความร้อน

ถาม: แม่เหล็กเฟอร์ไรต์สามารถตัดขนาดต่ำสุดในอุตสาหกรรมได้คือเท่าใด

ตอบ: ผู้ผลิตเชิงพาณิชย์ใช้ห่วงลวดเพชรแบบไม่มีที่สิ้นสุดขั้นสูงสามารถแปรรูปชิ้นงานที่มีความหนาไม่เกิน 0.8 มม. ได้อย่างสะดวกสบาย พวกเขามักจะบรรลุพิกัดความเผื่อที่ ±0.02 มม. เป็นประจำ ซึ่งเป็นไปไม่ได้หากใช้วิธีการตัดแบบแห้งหรือเครื่องมือมาตรฐานของร้านค้า